纸箱印刷粘箱联动线下折式粘箱联动线纸箱生产线包装成型设备高速纸箱联动线

全自动高速下折印刷粘箱联动线是一款高自动化，高速，高智能化纸箱生产线，该机是由进纸部，上胶部，折叠部，计数排出部，打包部组成。具有简便快捷可靠准确的操控模式，高速节能，节省人工成本。彩色液晶触摸控屏可简化纸箱尺寸设置，可显示各种操作信息。分为送纸，印刷，开槽，模切，折叠，粘箱，打捆六个部分。

一总工控台：

1.基于Windows系统的CNC操控系统，功能强大。连接网络，实现远程维护。

2.存储订单，故障监控提示，订单存储记忆，生产及订单管理系统，可扩展连接ERP.

二送纸部：

1.前缘送纸系统，操作简单，精度高。

2.左右挡板位置由丝杆带动电动调整，右挡板附气动拍齐装置。

3.隔张送纸功能，可以根据需要选择隔张送纸，较大规格纸板也能加工。

4.安装7英寸真彩触摸屏，可以预置200组订单查询，零位，订单输入，整机同步归零。

5.相位自动/手动调整，机器参数管理，抬落版匀墨手动/自动控制,自动显示生产数量和生产速度以及设置生产数量。

6.后托纸架电动控制前后，加快设置速度。

三印刷部：

1.棘轮固定式卷版轴挂版，设有左右两边锁紧装置，让挂版对位更快捷准确。

2.安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。

3.印刷相位采用门LC触摸屏控制及电动数字式360°调整（运转，停止均可调整）。

4.自动归零装置，以机组有统一的调整基准，一般试印一张即可调整正确位置，减少纸板浪费。

5.气压式网纹辊自动升降装置和空转装置，送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离，以保护印版不印刷时自动空转，防止油墨干涸。

四开槽部：

1.采用电动控制调整各刀座轴向，纵向和箱高尺寸。

2.间隙调整采用涡轮箱自锁调整，并配有三杆圆盘手柄座，方便快捷。调整范围0.11mm.

3.行星式齿轮构造，使用寿命长。

4.开槽相位采用PLC触摸屏控制及电动数字式。

5.360°调整（运转，停止均可调整）相位归零装置。

6.单轴双刀开槽，箱高调整采用内齿电调结构，使润滑油不容易污染纸箱，并且箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

7.采用特的弹屑式除屑装置，操作方便。

五模切部：

1.线速度自动补偿确保每批纸箱的模切尺寸完全一致。

2.凸轮式软辊横向游动40mm,胶垫磨损均匀，提高胶垫利用率，降低使用成本。

3.模切压力调整，采用涡轮箱自锁调整，并配有三杆圆盘手柄座，方便快捷。

4.模切相位采用PLC触摸屏控制及电动数字式360°（运转，停止均可调整）

5.上送纸轴，抛光研磨，镀硬铬，动平衡校正。

六进纸部：

1.进纸部采用电脑控制，操作方便。

2.可根据订单自动调整送纸臂位置。

3.除尘装置有效去除开槽产生的废纸屑。

4.弹压力轮进纸装置能适应不同厚度的纸板减少换单时间。

七上胶折叠部：

1.采用机械式涂胶和全自动多段喷胶系统。

2.机械涂胶采用伺服电机控制涂胶的准确性。

3.全自动多段式喷胶系统能适应不同宽度的纸板，维护保养更简单。

4.电动调整喷胶位置，可随订单自动调整可选配恒温上胶系统，在低温下上胶的稳定性。

5.度折箱梁，折箱精度及高速稳定性折梁左右采用电动调整，并根据订单自动调整，减少换单时间。

6.一次压痕，及直角整理，主皮带采用吸附式，有效减少纸板的晃动，折叠质量。

7.折叠部航辅助折叠，折叠成型效果。

8.后段下皮带两侧单调速有效减少剪刀口，折叠质量。

八计数排出部：

大风量风机加速纸板下落，防止纸板会弹。

2.整理时间长有利于提高粘箱精度。

3.下插式出纸稳定不易出故障。

4.二次拍齐整理，消除剪刀差。

5.打捆张数自由设定，小捆包也可以开启高速模式。

6.计数输出单元横向移动电动调整。